大型模具制造-大型模具-力盛模具代加工(查看)

在压力机滑块的一次行程中，内胀式修边模采用由内向外冲孔的方式，一次完成对拉伸件周边的冲孔。主要适用于材料厚度大于2mm、零件外形尺寸较大(拉深高度可以深也可以浅)的无凸缘矩形拉深件的切边。由于模具结构复杂，制造成本高，经常用于生产尺寸精度要求高的大型零件。图2-122示出了矩形零件的内部膨胀修整模具结构。主要用于矩形零件的端部修整和更换垫管，可应用于不同高度的绘图零件。

在操作过程中，工件被放入凹模17中，然后上模下降。当止动块1和2与阴模17平面接触时，大型模具制造，夹在它们之间的零件如板9、导向块11和阳模3、8、21和22将不再下降，而固定在上模座20上的斜楔19将继续下降。倾斜楔的倾斜表面直接接触阳模8和22的倾斜表面，推动阳模8和22向外滑动，同时阳模8和22推动阳模3和21滑动，使得八个阳模共同膨胀到四个侧面并与阴模17共同膨胀。当上模上升时，阳模3、8、21和22在拉伸弹簧的作用下返回到它们的原始位置。同时，上模限位块2驱动脱模钩6和脱模板7上升，将工件从凹模中提出。此时，脱扣钩6下部的倾斜表面接触止动件4，脱扣钩立即离开限位块2以复位脱扣板7。此时，工件由几个球5保持在模具表面上。

注射成型是一种通过将材料注射到模具中来制造零件的制造方法。加工塑料的主要方法是注射成型。在这个过程中，塑料被放入料斗中，然后料斗加热并注射塑料，塑料被长腔和往复螺杆推动。之后，它被软化成流体状态。喷嘴位于腔室的端部，流体塑料通过喷嘴冷却以关闭模具。当塑料冷却并固化时，半成品离开压机。

吹塑是一种制造中空塑料制品的成型方法。这是一种二次成型技术，用于通过气压将封闭在模腔中的橡胶状型坯膨胀成中空产品。

两件式热成型

一种特殊的塑料加工方法，用于将热塑材加工成各种产品。片材被夹在框架上并被加热到软化状态。在外力的作用下，大型模具结构，片材被压靠在模具表面上，大型模具设计，以获得类似于模具表面的形状。冷却成型，大型模具，整理即得产品。这个过程也用于橡胶加工。

注塑模具是生产塑料制品的工具。它也是赋予塑料产品完整结构尺寸的工具。

焊接(热板焊接、超声波焊接、振动焊接)

1.焊接可以提高连接强度。

2.焊接可以简化产品设计。

合理考虑过程和产品性能之间的矛盾

1.在设计注塑产品时，必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时，可以牺牲一些可制造性来获得良好的外观或性能。

2.当结构设计不能避免注射缺陷时，缺陷应尽可能出现在产品的隐藏部分。

螺杆直径与自攻螺钉直径的关系

自攻螺钉柱的孔径

M2 1.7毫米

M2.3 2.0mm毫米

M2.6 2.2mm毫米

M3 2.5毫米